1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型。
2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，工程机械零部件加工，粘模 不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。
压铸模的使用特点:
1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，精密机械零部件加工，使模具表面产生侵蚀和磨损。
2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。
机械深孔加工的方法大家有没有了解过？
1、BTA系统
BTA系统深孔加工系统是近期新发明的一种深孔钻，BTA切削液经加压从入口进入授油器后通过钻杆与孔壁形成的密封环状空间，三门峡机械零部件加工，流向切削部分进行冷却润滑，并将切屑压入钻头上的出屑口，经钻杆内腔从出口排出。
2、枪钻
枪钻深孔加工是采用单切削刃并具有自导向功能的 V 型中空钻杆，切削液从入口经加压泵进入钻杆内部通道，流向钻头的切削部分进行冷却润滑，并将携带切屑通过钻杆和孔壁间的 V 型槽，后从出口排出。
3、传统钻削
传统钻削这种加工方法，是很古老的一种加工方法。先在高速穿孔机上穿1.5mm直径的引丝孔，然后在线切割机床上割出来即可。钻头的结构比较简单，切削液导入方便，便于制造出不同直径和长度的钻头以适用于加工不同尺寸的孔。
1、设计基准
在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，的有以下两类：机械加工
自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位，其他有在V形架中定位，机械零部件加工，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
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