焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，弧焊，CO2保护焊，氧气-焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，沧州焊接加工，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，焊接加工工厂，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
1920年代，焊接技术获得重大突破。
1920年出现了自动焊接，通过自动送丝装置来保证电弧的连贯性。
保护气体在这一时期得到了广泛的重视。
因为在焊接过程中，处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应，因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度。
解决方法是，使用氢气、气、氦气来隔绝熔池和大气。
接下来的10年中，焊接技术的进一步发展使得诸如铝和镁这样的活性金属也能焊接。
1930年代至第二次期间，自动焊、交流电和活性剂的引入大大促进了弧焊的发展。
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